PS -suulakepuristuslinjoissa sulapaine -antureilla on tärkeä rooli sulan laadun parantamisessa, tuotannon turvallisuuden parantamisessa ja tuotantolaitteiden suojaamisessa. Samanaikaisesti sulapaine -anturi on erittäin herkkä komponentti ja vain asianmukainen asennus ja ylläpito voi tehdä siitä täysin roolinsa.
PS: n suulakepuristuksen tuotantoprosessissa jotkut tuotteen laadun standardit (kuten mitat tarkkuus tai lisättyjen mineraalitäyteaineen osien pinnan tasaisuus jne.) Edellyttävät suulakepuristuspaineen optimaalisen hallinnan, ja sulapaineanturi on saavuttaa tämä vaatimus. Tärkeää elementtiä. Tarjoamalla sulapaine -anturi ja paineenhallintalaite muotin tuloyhteydessä, on mahdollista tehdä tuotantotaajuudesta vakaampi ja vähentää materiaalijätteitä.
Sulapaine -antureilla on tärkeä rooli sulan laadun parantamisessa, tuotannon turvallisuuden parantamisessa ja tuotantolaitteiden suojelemisessa ja sen käyttöiän pidentämisessä. Lisäys, mitata paine näytöllä ja sulan pumppu on erittäin tärkeä tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi ja laitteen suorituskyvyn optimoimiseksi. Jos sulavirta muottiin estetään, näytön alla oleva anturi hälyttää operaattorin. Kun suodattimen ylävirtaan oleva anturi kuulostaa hälytykseltä, se osoittaa, että PS -suulakepuristimen sisällä oleva paine on liian korkea, mikä mahdollisesti aiheuttaa ruuvin liiallista kulumista.
Sulapumpuja käyttävien valmistajien kanssa on mitattava sulatus- ja poistopaineet sulan jatkuvan virtauksen varmistamiseksi muottiin, koska mikä tahansa tukkeutuminen voi aiheuttaa sulapumpun vaurioita. Sulapaine -anturi, joka on koottu PS -suulakepuristuslinjalle, voi olla yksi anturi, joka mittaa paineen vain yhdellä pisteellä, tai se voi olla sarjaa koko tuotantolinjaa.
Sulapaine -anturi on kytketty datarekisteriin ja äänihälytyslaitteeseen, ja ekstruderin prosessointiparametreja voidaan säätää prosessointiohjausjärjestelmällä. Samanaikaisesti paine -anturit ovat myös erittäin herkkiä komponentteja, jotka voivat helposti vaurioitua, jos niitä ei ole asennettu ja ylläpidetty oikein.
Seuraavat yksinkertaiset menetelmät ovat hyödyllisiä paine -anturin käyttöiän pidentämiseksi, ja voivat samalla auttaa käyttäjiä saamaan tarkkoja ja luotettavia mittaustuloksia.
Oikea asennus Paineanturin vauriot johtuvat sen virheellisestä asennusasennosta. Jos anturi asennetaan väkisin aukkoon, joka on liian pieni tai epäsäännöllisesti muotoiltu, se voi aiheuttaa anturin värähtelukalvo, joka vaurioituu iskunvaikuttamalla. Valitsemalla sopiva työkalu asennusreiän käsittelemiseksi. Lisäksi oikea asennusmomentti helpottaa hyvän tiivisteen muodostumista. Jos asennusmomentti on kuitenkin liian korkea, anturin liukuminen on helppoa. Tämän ilmiön estämiseksi anti-anti-anti-anti-anti-anturi-yhdiste levitetään yleensä anturin kierteitettyyn osaan ennen asennusta. Tämän yhdisteen jälkeen, jopa korkealla kiinnitysmomentilla, anturia on vaikea liikkua.
Tarkista, että asennusreiän koko, jos asennusreiän koko ei ole sopiva, anturin kierteitetty osa käytetään helposti asennusprosessin aikana. Tämä ei vaikuta vain laitteen tiivistystehokkuuteen, vaan myös tehdä anturi, joka ei pysty toimimaan kokonaan, ja se voi jopa luoda turvallisuusvaaran. Pelkästään sopivat asennusreikat voivat välttää kierteitä (kierre-alan standardi 1/2-20 2B). Yleensä kiinnitysreikä voidaan testata kiinnitysreiän mittauslaitteella asianmukaisten säätöjen tekemiseksi.
Asennusreiän pitäminen puhtaina pitämällä kiinnitysreiät puhtaina ja sulan materiaalin estäminen tukkeutumisesta on tärkeää varmistaaksesi laitteen asianmukaisen käytön. Ennen kuin PS -suulakepuristin puhdistetaan, kaikki anturit on poistettava tynnyriltä vaurioiden välttämiseksi. Anturi poistetaan, on mahdollista, että sulan materiaali virtaa kiinnitysreiteisiin ja kovettoon. Jos tätä jäännöstä sulaa materiaalia ei poisteta, anturin yläosa voi olla vaurioitunut, kun anturi asennetaan uudelleen.Käyttelypaketit voivat poistaa nämä sulajäämät. Kuitenkin toistuvilla puhdistusmenetelmillä on potentiaalia syventää anturin vaurioita kiinnitysreiästä. Jos näin tapahtuu, anturin nostamiseksi asennusreiässä on ryhdyttävä vaiheet.
Valitse oikea sijainti: Kun anturi on asennettu liian lähelle tuotantolinjan ylävirtaan, sulamattomat materiaalit voivat käyttää anturin yläosaa; jos anturi asennetaan liian pitkälle taaksepäin, sulan materiaalin välinen pysähtynyt vyöhyke voidaan luoda anturin ja ruuvin iskun väliin, missä sulat voivat heikentyä ja paineesignaali voi olla vääristynyt; Yleensä anturi voidaan sijaita näytön edessä olevassa tynnyrissä, ennen sulapumppua ja sen jälkeen tai muotissa.
Huolellinen puhdistus: Kaikki anturit on poistettava ennen suulakepuristimen tynnyrin puhdistamista vaijeriharjalla tai erityisellä yhdistyksellä. Koska molemmat puhdistusmenetelmät voivat aiheuttaa vaurioita anturin kalvolle, kun tynnyri lämmitetään, anturi on myös poistettava ja anturin yläosa on pyyhitään pehmeällä, ei-kiehtovalla liinalla. Anturikäyttö on myös puhdistettava puhtaalla pora- ja ohjausholkilla.
Pidä se kuivana: Vaikka anturin piiri on suunniteltu kestämään ankaraa suulakepuristuksen prosessointiympäristöä, suurin osa anturista ei ole täysin vedenpitävää eivätkä ole edullinen normaalia toimintaa märissä ympäristöissä. Siksi on välttämätöntä varmistaa, että suulakepuristimen tynnyrin vesijäähdytyslaitteen vesi ei vuoda, muuten se vaikuttaa haitallisesti anturiin.
Vältä matalan lämpötilan häiriöitä: PS: n suulakepuristuksen tuotannon aikana muovi raaka -aineiden tulisi olla riittävästi ”kylläisyyden aika” kiinteästä sulaan tilaan.Jos PS -suulakepuristin ei ole saavuttanut käyttölämpötilaa ennen tuotannon aloittamista, sekä anturi että suulakepuristin vaurioituu jossain määrin. Hyödyntämällä, jos anturi poistetaan kylmästä suulakepuristimesta, materiaali voi tarttua sensorin aiheuttamaan vaurioiden kärjessä. Siksi ennen anturin poistamista on vahvistettava, että tynnyrin lämpötila on riittävän korkea ja tynnyrin sisällä oleva materiaali on pehmennetyssä tilassa.
Estä paineen ylikuormitus: Vaikka anturin paineen mittausalueen ylikuormitussuunnitelma voi nousta jopa 50%: iin (enimmäisalue ylittää), laitteiden käytön turvallisuuden näkökulmasta riskejä tulisi välttää mahdollisimman paljon. Anturi. Normaalien olosuhteiden mukaan valitun anturin optimaalisen alueen tulisi olla 2 kertaa mitattava paine, joten vaikka PS -suulakepuristin toimisi erittäin korkeassa paineessa, anturi voidaan estää vaurioitumasta.
Viestin aika: SEP-28-2022