Mitataanko se hydraulisesti ohjaussilmukan paine, joka antaa palautetta pumpun paineeseen LVI-järjestelmässä tai mittaa jäähdytysnesteen virtauksen painetta, raskaat anturit kykenevät tuottamaan korkean tason signaaleja. Tällä hetkellä suunnitteluinsinöörit kohtaavat valtavan haasteen monimutkaisempien ohjausjärjestelmien suunnittelussa. Nämä järjestelmät luottavat enemmän palautesignaaleihin kuin aiemmat järjestelmät. Seurauksena on, että suunnitteluinsinöörien on tarkasteltava komponentteja, jotka täyttävät vaatimukset korkean tarkkuuden, alhaisemman kokonaiskustannuksen ja sovelluksen toteutuksen helppouden. Nykyinen ohjausjärjestelmä käyttää enimmäkseen painekytkintä hallintaan. Kytkin avautuu ja sulkeutuu asetetun pisteen ympärille, ja sen lähtöä tarkistetaan yleensä päivän lopussa. Tällaisia järjestelmiä käytetään pääasiassa seurantaan. Verrattuna yllä kuvattuihin ohjausjärjestelmiin, paineanturit käyttävät järjestelmät voivat mitata paineen piikit ajoissa ja tarkalla tavalla varoittaakseen vaaroista tai ohjausjärjestelmän vikoista. Anturi on kytketty tietokoneeseen todellisen paineen mittaamiseksi, jolloin käyttäjä voi seurata ja hallita tarkkaan järjestelmää. Painetietoja käytetään yleensä järjestelmän suorituskyvyn dynaamiseen mittaamiseen, käytön tilan seuraamiseen ja järjestelmän energiatehokkuuden varmistamiseen. Anturit käyttävät järjestelmät voivat tarjota yhä tehokkaampia datapisteitä.
Lyhyesti sanottuna, raskas paineanturi on paineen mittauslaite, jossa on kotelo, metallipaine rajapinta ja korkean tason signaalin lähtö. Monissa antureissa on pyöreä metalli- tai muovikotelo, joka on lieriömäinen ulkonäkö toisessa päässä paineportti ja toisessa kaapeli tai liitin. Näitä raskaita paineantureita käytetään usein äärimmäisissä lämpötiloissa ja sähkömagneettisissa häiriöympäristöissä. Teollisuuden ja kuljetusten asiakkaat käyttävät paine -antureita ohjausjärjestelmissä mitata ja seurata nesteiden, kuten jäähdytysnesteen tai voiteluöljyn painetta. Samaan aikaan se voi myös havaita paineen piikkipalautetta ajoissa, löytää ongelmia, kuten järjestelmän tukkeutumista ja löytää ratkaisuja välittömästi.
Ohjausjärjestelmät ovat tulossa viisaampiin ja monimutkaisempiin, ja anturitekniikan on pysyttävä sovellusvaatimuksissa. Menevät anturit, jotka vaativat signaalin ilmastointia ja kalibrointia. Sinun ei enää tarvitse huolehtia anturitoiminnoista suunnitellessasi, toteuttaessasi ja toteuttaessasi sovellustasi. Koska anturit ovat erittäin tärkeitä paineen mittauslaitteita, ja anturien monimuotoisuus ja laatu vaihtelevat, sinun on valittava huolellisesti.
Yleiskatsaus mahdollisista skenaarioista
Ennen anturin ostosta luetteloa on tärkeää tarkistaa erilaiset sovellusskenaariot. Mieti, mitä vaihtoehtoja on saatavilla ja miten oman suunnittelusi vaatimukset ja eritelmät täytetään. Kuten aiemmin mainittiin, ohjaus- ja valvontajärjestelmät ovat muuttuneet dramaattisesti viime vuosikymmeninä, johtuen suurelta osin lisääntyneen suunnittelun monimutkaisuuden vuoksi. Nämä muutokset sisältävät manuaaliset järjestelmät elektroniikkapohjaisiin ohjausjärjestelmiin, useita komponentteja erittäin integroituihin tuotteisiin ja keskittyminen kustannusongelmiin. Sovellusten ylikuormittamiseen on useita ratkaisuja, ja mitkä ovat ylikuormitusympäristöt? Tässä on vain joitain erityisiä esimerkkejä, kuten ympäristöt, joilla on laaja lämpötila -alue (esim. -40 ° C -125 ° C [-40 ° F -257 ° F]), kylmäaineita, öljyä, jarrunestettä, hydrauliöljyä jne. Ankaria väliaineita ja ympäristöjä, joissa käytetään paineilmaa. Edellä mainitut lämpötila -alueet ja ankarat ympäristöt eivät välttämättä ole äärimmäisiä, mutta ne edustavat useimpia kuljetus- ja teollisuusympäristösovelluksia.
Raskaiden paineantureita voidaan käyttää seuraavilla alueilla:
• LVI/R -sovelluksia varten, seurantajärjestelmän suorituskyky, kompressorin sisääntulo- ja poistopaineiden, kattojen jäähdyttimien, jäähdytyslahjojen, kylmäaineen talteenottojärjestelmien ja kompressorin öljynpaine.
• Ilmakompressorien kohdalla kompressorin suorituskyvyn ja tehokkuuden seuranta, mukaan lukien kompressorin sisääntulon ja poistopaine, suodattimen paineen pudotus, veden jäähdytys- ja poistopaine sekä kompressorin öljynpaine.
• Käytetään kuljetussovelluksissa raskaiden laitteiden ylläpitämiseksi tarkkailemalla painetta, hydrauliikkaa, virtausta ja nestetasoa kriittisissä järjestelmissä, kuten pneumatiikassa, kevyessä hydrauliikassa, jarrupaineessa, öljynpaineessa, voimansiirrossa ja kuorma-autojen/perävaunun ilmajarrujen suorituskyvyssä.
Markkinoilla käytettävissä olevien anturien monimuotoisuus ja laatu vaativat vaihtoehtojen huolellista tutkimusta. Erityisesti tuote on analysoitava luotettavuuden, kalibroinnin, nollakompensaation, herkkyyden ja kokonaisvirhealueen perusteella.
Käytä raskaita antureita kompressorin sisääntulon ja poistopaineiden, kattojen jäähdyttimien ja muiden palautus- ja painejärjestelmien ohjaamiseen LVI/R-sovelluksissa
Valintakriteerit
Kuten useimmissa elektroniikassa, anturin valintakriteerit heijastavat tärkeitä suunnitteluhaasteita. Järjestelmän suunnittelu vaatii vakaat anturit varmistaakseen, että järjestelmä voi toimia kunnolla milloin tahansa ja paikassa. Järjestelmän johdonmukaisuus on yhtä tärkeä, yhden laatikosta otetun anturin on oltava vaihdettavissa minkä tahansa muun laatikon anturin kanssa, ja tuotteen on suoritettava sama kuin tarkoitettu. Kolmas huomioitava kriteeri on kustannukset, mikä on kaikkialla kaikkialla oleva haaste. Elektronisten laitteiden kasvavan älykkyyden ja tarkkuuden vuoksi liuoksen vanhemmat komponentit oli päivitettävä. Kustannukset eivät riipu pelkästään yksittäisestä anturista, vaan tuotteiden korvaamisen kokonaiskustannuksista. Mitä tuotteita anturi korvasi? Onko sinun suoritettava toiminnot, kuten kalibrointi tai täydellinen korvaus ennen korvaamista?
Kun valitset anturin teollisuus- tai kuljetussovellukselle, harkitse seuraavia tekijöitä:
1) Konfiguroitavuus
Kun käytät kutakin anturia, onko sinun harkittava, onko laite standardoitu vai räätälöity tuote? Mukauttamisvaihtoehtoihin kuuluvat liittimet, paineportit, vertailupainetyypit, alueet ja lähtötyylit. Onko valittu tuote helppo täyttää tarkkoja suunnitteluvaatimuksia ja saatavana nopeasti? Kun suunnittelet tuotteesi, voitko saada näytteitä nopeasti niin, että markkinoille saattamisaika ei viivästytä tai vaaranneta?
2) Kokonaisvirhealue
Kokonaisvirheen sitoutuminen (TEB) (kuvassa alla) on tärkeä mittausparametri, joka on kattava ja selkeä. Se tarjoaa laitteen todellisen tarkkuuden kompensoidulla lämpötila-alueella (40 ° C-125 ° C [-40 ° F-257 ° F]), kriittinen tuotteiden konsistenssin mittaamiseksi ja tuotteiden vaihdettavuuden varmistamiseksi. Esimerkiksi, kun kokonaisvirhealue on ± 2%, riippumatta siitä, mikä lämpötila on, kunhan se on määritellyllä alueella, ja riippumatta siitä, nouseeko paine vai putoaa, virhe on aina 2%: n sisällä.
Kokonaisvirhealueen virhekoostumus
Usein valmistajat eivät luetella tuotetietolomakkeen kokonaisvirhealueita, vaan luetellaan sen sijaan eri virheet erikseen. Kun erilaisia virheitä lisätään yhteen (ts. Kokonaisvirhealue), kokonaisvirhealue on erittäin suuri. Siksi kokonaisvirhealuetta voidaan käyttää tärkeänä valintaperusteena anturien valinnassa.
3) Laatu ja suorituskyky
Mitä suorituskykystandardeja tuote täyttää? Monissa tapauksissa anturit valmistetaan yhdelle tai kahdelle sigmatoleranssille. Jos tuote on kuitenkin valmistettu kuuteen Sigma -standardiin, sillä on korkealaatuiset, korkean suorituskyvyn ja johdonmukaisuuden edut, ja siten sitä voidaan pitää suoriutuneena tuotespesifikaation mukaisesti.
4) Muut näkökohdat
Kun valitset raskaan anturin, seuraavat tekijät tulisi myös harkita:
• Anturit on kompensoitava, kalibroitava, monistettava ja niiden on oltava hyllyn ulkopuolella-mukautettavissa sovellusvaatimuksiin ilman lisäresursseja.
• Mukautettu kalibrointi tai mukautettu kalibrointi yhdistettynä mukautettuun lähtöön tulisi pystyä tulostamaan eri määritettyjä jännitteitä ja täyttämään suunnittelumääritykset muuttamatta mallia.
• Tuote on CE -direktiivin mukainen, vastaa IP -suojaustason vaatimuksia, on pitkä keskimääräinen vika -aika, se täyttää sähkömagneettisen yhteensopivuuden vaatimukset ja sillä on suuri kestävyys jopa ankarissa ympäristöissä.
• Laaja kompensointilämpötila -alue mahdollistaa saman laitteen käytön järjestelmän eri osissa, ja sovelluskenttä on leveämpi.
• Erilaiset liittimet ja paineportit antavat anturille mahdollisuuden tyydyttää erilaisia sovellustarpeita.
• Pieni koko tekee anturin sijoituksesta joustavamman
• Harkitse anturin kokonaiskustannuksia, mukaan lukien integraatio-, kokoonpano- ja toteutuskustannukset.
Toinen tärkeä harkittava tekijä on suunnittelu- ja sovellustuki. Onko ketään, joka voi vastata tärkeisiin kysymyksiin suunnittelijoille suunnittelun, kehityksen, testauksen ja tuotannon aikana? Onko toimittajalla tarpeeksi globaaleja paikkoja, tuotteita ja tukea, jotta asiakkaat auttavat suunnittelua globaaliin valmistukseen?
Suunnitteluinsinöörit voivat tehdä nopeita ja ääniä koskevia päätöksiä todellisten, todennettavissa olevien tietojen perusteella käyttämällä täydellistä valintatarkistuslistaa valitaksesi raskaan paine-anturin. Kun nykypäivän anturin tarkkuustasot ylittävät huomattavasti vain muutama vuosi sitten, on tärkeää, että suunnittelijat voivat valita nopeasti tuotteita, joita voidaan käyttää ilman muutoksia.
Viestin aika: lokakuu-14-2022