PaineanturitVoidaan asentaa suuttimeen, kuumaan juoksijajärjestelmään, kylmän juoksijajärjestelmään ja ruiskuvalukoneiden muotihanteloon. Ne voivat mitata suuttimen ja muotin ontelon välisen muovipaineen injektiomuovan, täyttämisen, pitämisen ja jäähdytysprosessien aikana. Nämä tiedot voidaan tallentaa valvontajärjestelmään muovauspaineen reaaliaikaisen säätämiseksi ja tarkastus- tai vianetsinnästä tuotantoprosessin aikana muovaamisen jälkeen.
On syytä mainita, että tästä kerätystä painetiedoista voi tulla universaali prosessiparametri tälle muottille ja materiaalille, toisin sanoen nämä tiedot voivat ohjata tuotantoa eri injektiomuovauskoneissa (käyttämällä samaa muottia). Keskustelemme vain paineanturien asentamisesta muotin ontelon sisälle.
Paine -anturityypit
Tällä hetkellä home -onteloissa käytetään kahta tyyppiä paineantureja, nimittäin tasainen asennettu ja epäsuora tyyppi. Litteät asennetut anturit asetetaan muotin onteloon poraamalla asennusreikä sen takana, sen yläväliä muotin ontelon pinnan kanssa ， kaapeli kulkee muotin läpi ja on kytketty muotin ulkopinnalla sijaitsevaan valvontajärjestelmän rajapintaan. Tämän anturin etuna on, että painehäiriöt eivät vaikuta siihen, mutta se on helposti vaurioitunut korkean lämpötilan olosuhteissa, mikä vaikeuttaa asennusta. Epäsuorat anturit on jaettu kahteen rakenteeseen: liuku- ja painikkeen tyyppi. Ne kaikki voivat lähettää painetta, jota muovinen sulat ovat ejektorin tai kiinnitetyn tapin muotin ejektorilevyn tai liikkuvan mallin anturiin. Liukuvat anturit asennetaan yleensä ejektorilevyyn olemassa olevan työntötapin alle. Kun suoritat korkean lämpötilan muovausta tai käyttämällä pienten paineisten antureita pienille ylätapoille, liukutunnistukset asennetaan yleensä muotin liikkuvaan malliin. Tällä hetkellä push -nasta toimii ejektoriholkin läpi tai käytetään muuta siirtymätappia. Siirtymätappi on kaksi toimintoa. Ensinnäkin se voi suojata liukuvan anturin demolding -paineen häiriöiltä käytettäessä olemassa olevaa ejektoria. Toinen tehtävä on, että kun tuotantosykli on lyhyt ja demolding -nopeus on nopea, se voi estää anturin vaikuttavan ejektorilevyn nopeaan kiihtyvyyteen ja hidastumiseen. Liukutunnistimen yläosassa olevan työntötapin koko määrittää anturin vaaditun koon. Kun on asennettava useita antureita muotin ontelon sisään, on parasta, että muottisuunnittelijat käyttävät samankokoisia huipputappeja, jotta muotinvalmistajan asettaminen tai viritysvirheet vältetään. Ylätapin toiminnan vuoksi muovisen sulan paineen siirtämiseksi anturille eri tuotteet vaativat erikokoisia ylätapoja. Yleisesti ottaen painiketyyppiset anturit on kiinnitettävä muotin tietyllä syvennyksellä, joten anturin asennusasennon on oltava mielenkiintoisin sijainti prosessointihenkilöstölle. Tämän tyyppisen anturin purkamiseksi on välttämätöntä avata malli tai tehdä joitain erityisiä malleja rakenteeseen etukäteen.
Muotin sisällä olevan painike -anturin sijainnista riippuen voi olla tarpeen asentaa kaapelin liitäntälaatikko malliin. Liukua -antureihin verrattuna painikkeen anturit ovat luotettavampia paineen lukemia. Tämä johtuu siitä, että painiketyyppianturi on aina kiinnitetty muotin syvennykseen, toisin kuin liukutyyppinen anturi, joka voi liikkua reikän sisällä. Siksi painiketyyppiantureita tulisi käyttää niin paljon kuin mahdollista.
Asennusasentopaineanturi
Jos paineanturin asennusasento on oikea, se voi tarjota mallivalmistajalle enimmäismäärän hyödyllistä tietoa. Joitakin poikkeuksia lukuun ottamatta prosessin seurantaan käytettyjä antureita tulisi yleensä asentaa muotin ontelon takaosaan, kun taas muotin onkalon etuosan kolmanneksi käytettyjen anturien ohjaamiseen käytetyt anturit. Erittäin pienille tuotteille paineanturit asennetaan joskus juoksijajärjestelmään, mutta tämä voi estää anturia tarkkailemasta kuusen painetta. On korostettava, että kun injektio ei ole riittävä, muotin ontelon pohjassa oleva paine on nolla, joten muotin ontelon alaosassa sijaitsevasta anturista tulee tärkeä keino tarkkailla injektiopulaa. Digitaalisten anturien avulla anturit voidaan asentaa jokaiseen muotin onteloon, ja liitäntä muotista injektiomuovauskoneeseen vaatii vain yhden verkkokaapelin. Tällä tavalla niin kauan kuin anturi on asennettu muotin ontelon pohjaan ilman muita prosessinohjausrajapintoja, riittämättömän injektion esiintyminen voidaan poistaa.
Yllä olevan lähtökohdan mukaan muotin suunnittelun ja valmistajan on myös päätettävä, mikä muotin onkalon syvennys paineanturin asettamiseksi sekä langan tai kaapelin poistoaukon sijainti. Suunnitteluperiaatteena on, että johdot tai kaapelit eivät voi liikkua vapaasti sen jälkeen, kun ne on kierteitetty muotista. Yleinen käytäntö on kiinnittää liitin muotin pohjaan ja sitten käyttää toista kaapelia muotin kytkemiseen ruiskutuskoneeseen ja apulaitteisiin.
Paineanturien tärkeä rooli
Muotinvalmistajat voivat käyttää paineantureita tiukan muottien testaamiseen muottien toimitettaessa käytettäväksi muotien suunnittelun ja käsittelyn parantamiseksi. Tuotteen muovausprosessi voidaan asettaa ja optimoida ensimmäisen tai toisen koekäytön muovauksen perusteella. Tätä optimoitua prosessia voidaan käyttää suoraan tulevissa kokeilumuotteissa, mikä vähentää koekäytöksiä. Koekäytön päätyttyä se ei vain täyttänyt laatuvaatimuksia, vaan se tarjosi myös muotinvalmistajalle validoidun prosessitietojoukon. Nämä tiedot toimitetaan muotin valmistajalle osana muottia. Tällä tavoin muotinvalmistaja tarjoaa muotin paitsi joukon muotteja, vaan myös liuosta, joka yhdistää muotin ja homeen sopivat prosessiparametrit. Verrattuna yksinkertaisesti muottien tarjoamiseen, tämä lähestymistapa on lisännyt luontaista arvoaan. Se ei vain vähennä kokeen muovauksen kustannuksia huomattavasti, mutta se lyhentää myös kokeiden muovausta varten.
Aikaisemmin, kun heidän asiakkaansa ilmoittivat muotin valmistajille, että muotteilla oli usein ongelmia, kuten huono täyttö ja väärät keskeiset mitat, heillä ei ollut keinoa tuntea muovin tilaa muotissa. He pystyivät vain spekuloimaan ongelman syistä kokemuksen perusteella, mikä ei vain johtanut heitä harhaan, vaan joskus eivät pystyneet ratkaisemaan ongelmaa kokonaan. Nyt ne voivat määrittää tarkasti ongelman ytimen analysoimalla muovin tilatiedot muotista keräämässä muotissa keräämässä muotissa, vaikka jokainen muotti ei vaadi paineanturia, jokainen muotti voi hyötyä paineanturin toimittamista tiedoista. Siksi kaikkien muotinvalmistajien tulisi olla tietoisia painosanturien tärkeästä roolista injektiomuottien optimoinnissa. Muotin valmistajat, jotka uskovat, että paineanturien käyttö on ratkaiseva rooli tarkkuusmuottien valmistuksessa, voivat antaa heidän käyttäjille mahdollisuuden tuottaa tuotteita, jotka täyttävät laatuvaatimukset nopeammin, ja edistävät samalla muotisuunnittelu- ja valmistustekniikan parantamista.
Viestin aika: helmikuu 19-2025